Tài liệu đến
Cấp vật liệu, nhận dạng lô, kích thước và tài liệu đều được xem xét.
TORICH áp dụng kiểm soát chất lượng từ xác minh nguyên liệu đến đến kiểm tra lần cuối, đóng gói và vận chuyển. Nhận dạng nguyên liệu, lô sản xuất và kết quả kiểm tra được ghi lại để hỗ trợ tính nhất quán và truy xuất nguồn gốc của sản phẩm.
Trong quá trình sản xuất, kích thước, tình trạng bề mặt và kết quả quy trình chính được kiểm tra theo tiêu chuẩn hiện hành, bản vẽ và yêu cầu của khách hàng. Thử nghiệm cuối cùng được lựa chọn theo vật liệu, loại sản phẩm và ứng dụng dự định.
Kiểm soát chất lượng được tích hợp vào quy trình sản xuất thay vì chỉ dựa vào khâu kiểm tra cuối cùng.
Cấp vật liệu, nhận dạng lô, kích thước và tài liệu đều được xem xét.
Các kết quả chính được kiểm tra trong quá trình tạo hình, xử lý nhiệt và hoàn thiện.
Kích thước, độ thẳng, tình trạng bề mặt và đánh dấu được xác minh.
Các thử nghiệm hóa học, cơ học hoặc không phá hủy được bố trí khi cần thiết.
Hồ sơ kiểm tra, nhận dạng sản phẩm và đóng gói được kiểm tra trước khi gửi đi.
Các phương pháp kiểm tra được lựa chọn theo tiêu chuẩn sản phẩm hiện hành, bản vẽ và thông số kỹ thuật được khách hàng xác nhận.
Giấy chứng nhận vật liệu, nhận dạng nhiệt hoặc lô, cấp độ, kích thước và tình trạng có thể nhìn thấy đều được xem xét trước khi sản xuất.
Kích thước, tình trạng bề mặt và kết quả quá trình được kiểm tra ở các giai đoạn đã chọn trong quá trình tạo hình nguội, xử lý nhiệt và hoàn thiện.
OD, ID, độ dày thành, chiều dài, độ thẳng, độ bầu dục và các kích thước quy định khác được đo nếu có.
Bề mặt bên trong và bên ngoài được kiểm tra các khuyết tật có thể nhìn thấy, ô nhiễm và các điều kiện có thể ảnh hưởng đến việc sử dụng tiếp theo.
Thử nghiệm có thể bao gồm thành phần hóa học, độ bền kéo, cường độ năng suất, độ giãn dài, độ cứng, tác động và kiểm tra kim loại.
Các thử nghiệm dòng điện xoáy, siêu âm và không phá hủy khác được thực hiện khi có yêu cầu theo tiêu chuẩn hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng.
Kế hoạch thử nghiệm cuối cùng phụ thuộc vào loại thép, loại ống, điều kiện giao hàng và các yêu cầu hợp đồng.
| Hạng mục kiểm tra | Mặt hàng tiêu biểu | Mục đích chính |
|---|---|---|
| Kiểm tra kích thước | OD, ID, độ dày của tường, chiều dài, độ thẳng và hình bầu dục | Xác nhận sự tuân thủ bản vẽ, dung sai tiêu chuẩn và yêu cầu. |
| Kiểm tra bề mặt | Kiểm tra trực quan bên trong và bên ngoài, tình trạng bề mặt và độ sạch sẽ | Xác định các khiếm khuyết hoặc điều kiện có thể nhìn thấy có thể ảnh hưởng đến việc sử dụng hoặc xử lý. |
| Phân tích hóa học | Thành phần vật liệu và xác minh lớp | Xác nhận rằng thành phần hóa học của vật liệu đáp ứng yêu cầu hiện hành. |
| Kiểm tra cơ khí | Độ bền kéo, năng suất, độ giãn dài, độ cứng và tác động nếu có | Xác minh các tính chất cơ học và điều kiện giao hàng được chỉ định. |
| Kiểm tra kim loại | Cấu trúc vi mô, tình trạng hạt hoặc khử cacbon khi cần thiết | Đánh giá các đặc điểm cấu trúc liên quan đến xử lý và hiệu suất. |
| Kiểm tra không phá hủy | Dòng điện xoáy, siêu âm hoặc các phương pháp được thỏa thuận khác | Phát hiện sự gián đoạn bề mặt hoặc bên trong có liên quan mà không làm hỏng ống. |
Thay thế các hình ảnh bên dưới bằng hình ảnh của phòng thí nghiệm thực tế của bạn, thiết bị kiểm tra kích thước và kiểm tra không phá hủy.
Hóa học vật liệu được xác minh theo cấp độ và yêu cầu đặt hàng hiện hành.
Độ bền kéo, năng suất, độ giãn dài, độ cứng và các đặc tính khác được kiểm tra khi cần thiết.
Thiết bị đo chính xác được sử dụng để xác minh các kích thước quan trọng và yêu cầu hình học.
Dòng điện xoáy, siêu âm hoặc các phương pháp đã thỏa thuận khác được áp dụng theo kế hoạch kiểm tra.
Hồ sơ kiểm tra và nhận dạng sản phẩm kết nối các ống được giao với vật liệu, lô sản xuất và kết quả thử nghiệm hiện hành.
Tài liệu được chuẩn bị theo tiêu chuẩn sản phẩm và xác nhận yêu cầu của khách hàng.