Các ống xi lanh thủy lực CDS: Bao nhiêu thời gian mài mài là đủ?

Một ống xi lanh thủy lực có thể đáp ứng các yêu cầu kích thước và loại thép đã chỉ định, nhưng vẫn yêu cầu thời gian gia công bất ngờ trước khi lỗ chạm đến kích thước cuối cùng của nó.Một số ống đạt được kết thúc cần thiết sau khi tương đối ít mài mài, trong khi những người khác cần loại bỏ vật liệu bổ sung để khắc phục sự bất thường của khoan hoặc khiếm khuyết bề mặt.

Vấn đề quan trọng thường là mối quan hệ giữa kích thước ống khởi động và lỗ kết thúc cần thiết.

Đối vớiCDS ống xi lanh thủy lực, the right honing allowance should provide enough material to achieve the required bore geometry and surface finish without increasing machining costs unnecessarily or reducing the wall thickness below its design limit.

Vậy làm thế nào để xác định được số lượng chính xác trước khi bắt đầu sản xuất?

1. Bao nhiêu giấy phép làm mịn nên CDS ống xi lanh thủy lực có?

CDS viết tắt củaLấy lạnh không may. Lấy lạnh cải thiện kiểm soát kích thước và cung cấp độ dày tường tương đối đồng đều, làm cho ống CDS trở thành vật liệu khởi động phù hợp cho nhiều thùng xi lanh thủy lực.

Tuy nhiên, ống kéo lạnh không tự động đáp ứng các yêu cầu lỗ cuối cùng cho các niêm phong thủy lực.hình trụ và kết cấu bề mặt.

Giảm độ mài là vật liệu có sẵn để loại bỏ giữa đường kính bên trong ban đầu và lỗ hoàn thành.

Nó có thể được thể hiện theo hai cách:

• Chiều kính:ID hoàn thành − ID ban đầu.

• Phí phóng xạ:Một nửa đường kính, giả định loại bỏ vật liệu đồng nhất, đồng tâm.

Ví dụ, xem xét một ống CDS với ID ban đầu là 79,60 mm và ID hoàn thành yêu cầu là 80,00 mm.

Chiều kính danh nghĩa là 0,40 mm, tương đương với khoảng 0,20 mm loại bỏ vật liệu đường kính trên mỗi bên.

Đây là một tính toán minh họa, không phải là một trợ cấp được khuyến cáo phổ biến.

Cần phải xem xét kích thước ống thực tế. Nếu ID ban đầu dao động từ 79,50 đến 79,70 mm và đường khoan hoàn thành được chỉ định trong khoảng 80,00 đến 80,05 mm,việc loại bỏ đường kính cần thiết có thể dao động từ 0.30 đến 0,55 mm.

Quan trọng hơn, chỉ riêng kích thước không thể đảm bảo làm sạch bề mặt hoàn toàn.

Do đó, mức độ phù hợp phải tính đến tình trạng lỗ khởi động thực tế, quy trình hoàn thiện và độ dày tường hoàn thành tối thiểu được cho phép.

2Điều gì sẽ xảy ra khi cho phép honing là quá nhỏ hoặc quá lớn?

Cả khoản trợ cấp mài mài không đủ và quá mức đều có thể tạo ra các vấn đề sản xuất, mặc dù hậu quả khác nhau.

Phí mài mài không đủ

Khi quá ít vật liệu có sẵn để loại bỏ, hoạt động mài có thể đạt đến đường kính khoan được chỉ định mà không loại bỏ hoàn toàn các khiếm khuyết bề mặt hiện có.

Các dấu vết vẽ, các vết trầy xước hoặc các điểm thấp có thể vẫn còn.

Các điều kiện này quan trọng bởi vì lỗ xi lanh cung cấp bề mặt làm việc cho hệ thống niêm phong pít-ton.rò rỉ và độ tin cậy hoạt động lâu dài.

Chỉ đơn giản là đáp ứng đường kính hoàn thành danh nghĩa là không đủ nếu không đạt được các điều kiện bề mặt và hình học cần thiết.

Phí thắt mài quá mức

Việc sử dụng quá nhiều sẽ tạo ra một vấn đề khác: chế biến không cần thiết.

Việc loại bỏ nhiều vật liệu hơn cần thiết có thể làm tăng thời gian mài mòn, tiêu thụ mài mòn và sử dụng thiết bị.một hoạt động khoan sơ bộ có thể tiết kiệm hơn so với chỉ dựa vào mài.

Việc loại bỏ quá nhiều cũng làm giảm độ dày tường xi lanh còn lại.

Điều này trở nên đặc biệt quan trọng khi ống gốc có ngoại tâm tường.không chỉ đơn giản là độ dày tường danh nghĩa.

Do đó, việc đặt mua một ống nặng hơn không tự động cung cấp giải pháp kinh tế nhất.

Mục tiêu là đạt được việc làm sạch lỗ hoàn toàn trong khi giảm thiểu việc loại bỏ vật liệu không cần thiết và duy trì độ dày tường hoàn thành cần thiết.

Đây cũng là lý do tại sao ống phù hợp với mật ong được chỉ định đúng cách có thể cải thiện khả năng dự đoán sản xuất.

3. Làm thế nào nên xác định ống xi lanh thủy lực CDS trước khi đặt hàng?

Cách tiếp cận đáng tin cậy nhất là bắt đầu với các yêu cầu của xi lanh hoàn thành và làm việc ngược lại để xác định kích thước ống thô phù hợp.

Bước 1: Xác định yêu cầu khoan hoàn thành

Trước khi chọn một ống CDS, xác nhận đường kính bên trong hoàn thành yêu cầu, dung sai kích thước, chiều dài lỗ và bề mặt hoàn thiện.

Mẫu kết cấu bề mặt được chỉ định nên phù hợp với sự sắp xếp niêm phong và quy trình sản xuất dự kiến.

Ngoài ra, phải xác định độ dày tường hoàn thiện tối thiểu.

Các thông số này xác định mục tiêu gia công thực tế.

Bước 2: Đánh giá hình học ống khởi động

ID ban đầu và dung sai độ dày tường ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ gia công có sẵn.

Tuy nhiên, các đặc điểm hình học khác cũng ảnh hưởng đến hiệu suất gia công:

• Đơn giản:Ảnh hưởng đến sự sắp xếp và xử lý trên toàn bộ chiều dài xi lanh.

• Tròn và cong:Xác định loại bỏ vật liệu cần thiết để điều chỉnh hình học lỗ.

• Điệu kỳ của tường:Ảnh hưởng đến độ dày tường còn lại sau khi gia công.

• Tình trạng bề mặt bên trong:Xác định liệu các dấu hiệu hoặc khiếm khuyết hiện có có thể được loại bỏ trong số lượng có sẵn.

Kiểm tra kích thước nên bao gồm các vị trí đại diện dọc theo ống thay vì chỉ dựa vào các phép đo được thực hiện ở một đầu.

Bước 3: Xác nhận vật liệu, tiêu chuẩn và đường chế biến

Các vật liệu phổ biến cho ống xăng thủy lực bao gồm E355 và SAE 1020/1026, tùy thuộc vào yêu cầu của dự án.

EN 10305-1 bao gồm các ống thép chính xác kéo lạnh liền mạch, trong khi ASTM A519 bao gồm các ống cơ khí carbon và thép hợp kim liền mạch.Điều kiện giao hàng và yêu cầu kiểm tra nên được xác nhận cho mỗi đơn đặt hàng.

Các tiêu chuẩn này cung cấp một cơ sở kỹ thuật cho ống được cung cấp, nhưng sự tuân thủ một mình không đảm bảo rằng một lỗ chưa hoàn thành sẽ đáp ứng các kích thước hoặc yêu cầu bề mặt cuối cùng.

Phương pháp hoàn thiện dự kiến cũng phải được xem xét.

Chế độ gia công trực tiếp, khoan sơ bộ sau đó là gia công, và trượt và đánh bóng cuộn có các yêu cầu khác nhau về kích thước khởi động và loại bỏ hàng.

Trước khi sản xuất quy mô đầy đủ, các ống đại diện nên được đánh giá bằng cách sử dụng đường chế biến dự kiến.tình trạng bề mặt và mỏng tường còn lại sau đó có thể được kiểm tra với bản vẽ.

Một thông số kỹ thuật hoàn chỉnh nên kết nối ba yếu tố: các yêu cầu khoan hoàn thành, độ khoan dung ống nhập và quy trình gia công được lên kế hoạch.

Kết luận: Tiêu chuẩn mài mài chính xác bắt đầu với khoan hoàn thành

Không có một khoản trợ cấp mài mài duy nhất phù hợp cho mỗi ống xi lanh thủy lực CDS.

Lượng phụ cấp quá ít có thể ngăn chặn sự điều chỉnh lỗ hoàn toàn, trong khi lượng phụ cấp quá nhiều làm tăng thời gian gia công và loại bỏ vật liệu.

Cách tiếp cận hiệu quả nhất là xác định các yêu cầu khoan cuối cùng trước tiên, đánh giá sự thay đổi kích thước của ống thô và chọn một khoản bồi thường tương thích với quy trình sản xuất.

Nhóm TORICH

Tập đoàn TORICH cung cấp các giải pháp ống thép chính xác cho sản xuất xi lanh thủy lực, bao gồm ống không may kéo lạnh và yêu cầu kích thước tùy chỉnh.

Lên kế hoạch cho dự án xi lanh thủy lực tiếp theo của anh à?

Chia sẻ bản vẽ kỹ thuật của bạn, chất lượng vật liệu, kích thước lỗ hoàn thành và yêu cầu gia công với TORICH Group.các tiêu chuẩn dung lượng và kiểm tra cho chế biến hạ lưu đáng tin cậy.

Liên hệ với Tập đoàn TORICH để thảo luận về yêu cầu của bạn về ống xăng thủy lực CDS.