Làm thế nào để đảm bảo bạn có được ống sắc nét phù hợp cho các ứng dụng thủy lực

Bơm mài mài hiện là lựa chọn đầu tiên cho thiết bị thủy lực. Các đặc điểm của nó bao gồm tính chất niêm phong tuyệt vời, hoạt động ổn định và tuổi thọ kéo dài, tương tự như xi lanh thủy lực.Tuy nhiên, lựa chọn các thông số kỹ thuật ống sắc nét phù hợp với thủy lực của bạn

thiết kế và điều kiện hoạt động của các dự án xi lanh là rất quan trọng.

Việc chọn ống sắc nét không đúng có thể dẫn đến tổn thương môi, rò rỉ, trượt và trầy xước, đòi hỏi phải sửa chữa thường xuyên.Chọn đúng ống sắc nét cung cấp niêm phong nhất quán và khoảng thời gian bảo trì dài hơn, loại bỏ sự cần thiết phải cải tạo rộng rãi sau đó.

 Chúng tôi đã liệt kê một số khả năng bạn có thể gặp phải và cách bạn có thể tránh chúng:

Các yếu tố quan trọng để chọn ống mài

Kích thước và đường kính

Hãy lấy một ví dụ: sau khi muaống mài, việc lắp ráp xi lanh trơn tru, nhưng trong khi sử dụng, rò rỉ và dính xảy ra.Điều này đơn giản là bởi vì họ chỉ kiểm tra đường kính xi lanh và bỏ qua mức độ dung nạp và sự kết hợp dung nạp hoàn chỉnhCó hai điểm cần lưu ý.:

Tôi.Chú ý đến đường kính bên trong của sản phẩm hoàn thành (sau khi nghiền), không chỉ kích thước ống thép.

Tôi.Xác định độ khoan dung (H8, H7) theo bản vẽ thiết kế piston.

Nếu bạn đã đánh dấu H8 trên bản vẽ của mình, bạn sẽ cần phải sử dụng thuật ngữ ISO.Điều này rất quan trọng đối với bạn bởi vì nó làm giảm khả năng không tương thích giữa ống và niêm phongNgoài ra, hai điểm khác cần được xem xét.:

Tôi.Độ khoan dung đường kính bên trong sản phẩm hoàn thiện (ví dụ: 80 H8)

Tôi.Phương pháp đo lường/những tiêu chí chấp nhận (số điểm đo lường, khoảng cách từ đầu ống, hình tròn/đẳng) v.v.

Lựa chọn vật liệu

Có bất kỳ cân nhắc cụ thể nào về việc lựa chọn vật liệu không?ống đáp ứng các yêu cầu về độ bền kéo trong các ứng dụng thực tế, nhưng nó thất bại do các yếu tố như đầu vào nhiệt hàn, trọng lượng uốn cong, và ăn mòn mệt mỏi.

Thông thường, xi lanh thủy lực được sản xuất bằng cách sử dụng các ống không hợp kim như:E355/ST52, do độ bền cao và khả năng gia công tốt.ST52 và EN E355 (1.0580); đây là các loại tương tự.

Nếu bạn muốn mua đường ống mài tiêu chuẩn của Mỹ, thì ASTM A519 là một tiêu chuẩn phù hợp.Nó được sử dụng rộng rãi cho ống cơ khí liền mạch và áp dụng cho cả các quy trình cán nóng và cán lạnhKhi mua, hãy chú ý đến tình trạng vật liệu và chất lượng, vì điều này sẽ ảnh hưởng đến tính nhất quán và khả năng chế biến của ống.

Sự ăn mòn cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đếnCác ống lọc thủy lực. ăn mòn xảy ra khi ống honing thường xuyên tiếp xúc với chất lỏng. chuyển sang thép không gỉ là một lựa chọn tốt, chẳng hạn như304hoặc306Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là kết thúc bề mặt / dung nạp vẫn cần phải được xác định,bởi vì thép không gỉ không thể "chỉ chịu" xử lý bề mặt kém trong khu vực niêm phong.

Khi mua vật liệu, xác định chất lượng vật liệu, thời gian giao hàng và tài liệu kiểm tra đều rất quan trọng.

Tầm quan trọng của bề mặt

Nhiều lỗi niêm phong không phải là niêm phong xấu mà là kỹ thuật bề mặt

Để hiểu điều này, bạn cần biết hai điểm quan trọng:

Tôi.Bề mặt phải đủ mịn để tránh cắt vòng niêm phong.

Tôi.Bề mặt cũng cần kết cấu để duy trì độ bôi trơn.

Tuy nhiên, hai điểm này là mâu thuẫn. Nếu bề mặt quá mịn, nó sẽ làm giảm sự giữ lại màng dầu, tăng ma sát / tạo ra nhiệt, và do đó rút ngắn tuổi thọ của con dấu.,một bề mặt quá thô sẽ gây rò rỉ và tăng tốc độ hao mòn.

Trong điều kiện mua sắm điển hình, độ thô bề mặt bên trong của ống mài thường là Ra 0.2️0.4μm. Trong chuyển đổi đơn vị, Ra 0.4μm≈16μvào đi.

Bạn có thể chỉ định Ra + bất kỳ yêu cầu kết cấu bổ sung nào trong đơn đặt hàng và yêu cầu báo cáo độ thô bề mặt cho phê duyệt sản phẩm đầu tiên / PPAP.

Quá trình sản xuất ống tinh chỉnh

Hầu hết mọi người thường chỉ tập trung vào giá cả và bỏ qua quá trình sản xuất.nhưng quá trình sản xuất là lý do quan trọng tại sao hai ống có cùng kích thước hoạt động khác nhau trong các ứng dụng niêm phong.

Các ống tinh chỉnh thực sự liên quan đến hai quá trình khác nhau:

Tôi.Làm mịn: Quá trình này liên quan đến việc loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu bằng đá nghiền và cuối cùng tạo ra một kết cấu được kiểm soát trên bề mặt bên trong.

Tôi.Skiving + Roller Burnishing: Đây là một quy trình gia công kết hợp cắt và đánh bóng, cho phép sản xuất ống hiệu quả.

Các biện pháp phòng ngừa sản xuất

Ngay cả với kiểm soát quy trình thích hợp, các khiếm khuyết vẫn có thể xảy ra do xử lý không đúng cách. Những khiếm khuyết này có thể không rõ ràng trong quá trình sản xuất nhưng sẽ trở nên rõ ràng sau khi lắp ráp.Các vấn đề phổ biến bao gồm thu nhỏ, thùng, sự bất thường bề mặt, và sạch sẽ kém.

Bạn cần phải chú ý đến thông tin này.:

Tôi.Độ thẳng và thẳng hàng (để quá trình mài mài không "theo đường cong" và tạo ra nếp nhăn / trứng).

Tôi.Làm sạch sau khi hoàn thành (rác thải nghiền có thể làm hỏng các niêm phong trong mạch dầu thủy lực)

Tôi.Không có vết trầy xước ngẫu nhiên / dấu vết dụng cụ xoắn ốc; bề mặt ổn định thuận lợi cho việc giữ chất bôi trơn.

Khi mua hàng, vui lòng chú ý đến sự sạch sẽ và chất lượng.

Phù hợp ống mài với ứng dụng

Chúng tôi tin rằng sau khi đọc hướng dẫn mua này, bạn sẽ có một sự hiểu biết tốt hơn về cách mua ống mài.Vui lòng liên hệ với Tập đoàn TORICH và cung cấp bản vẽ xi lanh của bạn (hoặc thông tin chi tiết về lỗ xi lanh / thanh pít / niêm phong)Chúng tôi sẽ giúp bạn lựa chọn, thiết kế và sản xuất ống mài phù hợp với dự án của bạn.Liên hệ với chúng tôiHôm nay!