Cách Đảm Bảo Bạn Chọn Đúng Ống Mài Cho Ứng Dụng Thủy Lực

Ống mài hiện là lựa chọn hàng đầu cho thiết bị thủy lực.  Đặc điểm của nó bao gồm khả năng làm kín tuyệt vời, hoạt động ổn định và tuổi thọ sử dụng lâu dài, tương tự như xi lanh thủy lực. Tuy nhiên, việc lựa chọn thông số kỹ thuật ống mài phù hợp với thiết kế dự án xi lanh thủy lực và điều kiện vận hành của bạn là rất quan trọng.

Ống mài được chọn sai có thể dẫn đến hư hỏng môi làm kín, rò rỉ, hiện tượng dính trượt và trầy xước, đòi hỏi sửa chữa thường xuyên.  Ống mài được chọn đúng sẽ cung cấp khả năng làm kín nhất quán và khoảng thời gian bảo trì dài hơn, loại bỏ nhu cầu sửa chữa lớn sau này.

Chúng tôi đã liệt kê một số khả năng bạn có thể gặp phải và cách bạn có thể tránh chúng

 :l

Kích thước và đường kính

Hãy lấy một ví dụ: sau khi mua

ống mài, việc lắp ráp xi lanh diễn ra suôn sẻ, nhưng trong quá trình sử dụng, xảy ra rò rỉ và kẹt. Điều này đơn giản là vì họ chỉ kiểm tra đường kính xi lanh mà bỏ qua cấp dung sai và tổ hợp dung sai hoàn chỉnh. Cần lưu ý hai điểm.:l

Không có vết trầy xước ngẫu nhiên/vết xoắn ốc; bề mặt ổn định có lợi cho việc giữ chất bôi trơn.l

Không có vết trầy xước ngẫu nhiên/vết xoắn ốc; bề mặt ổn định có lợi cho việc giữ chất bôi trơn.Nếu bạn đã đánh dấu H8 trên bản vẽ của mình, bạn sẽ cần sử dụng thuật ngữ ISO. Hệ thống cơ sở lỗ và cấp dung sai được đề cập trong ISO 286-2, điều này rất quan trọng đối với bạn vì nó giảm khả năng không tương thích giữa ống và môi làm kín.  Ngoài ra, cần xem xét hai điểm khác

:l

Không có vết trầy xước ngẫu nhiên/vết xoắn ốc; bề mặt ổn định có lợi cho việc giữ chất bôi trơn.l

Không có vết trầy xước ngẫu nhiên/vết xoắn ốc; bề mặt ổn định có lợi cho việc giữ chất bôi trơn.Lựa chọn vật liệu

Vậy, có những cân nhắc cụ thể nào về việc lựa chọn vật liệu không? Có. Trong thiết bị thủy lực ngoài trời của chúng tôi, ống đáp ứng các yêu cầu về độ bền kéo trong các ứng dụng thực tế, nhưng nó bị hỏng do các yếu tố như nhiệt lượng hàn, tải trọng uốn và ăn mòn do mỏi. Nguyên nhân là gì?

Thông thường, xi lanh thủy lực được sản xuất bằng ống mài không hợp kim như

E355/ST52, do độ bền cao và khả năng gia công tốt.  Tham khảo bảng so sánh cho DIN ST52và EN E355 (1.0580); đây là các mác tương tự. Nếu bạn muốn mua ống mài theo tiêu chuẩn Mỹ, thì ASTM A519 là một tiêu chuẩn phù hợp.  Nó được sử dụng rộng rãi cho ống cơ khí liền mạch và áp dụng cho cả quy trình cán nóng và cán nguội. Khi mua, hãy chú ý đến tình trạng và mác vật liệu, vì điều này sẽ ảnh hưởng đến độ đồng nhất và khả năng gia công của ống.

Ăn mòn cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến

ống mài thủy lực.  Ăn mòn xảy ra khi ống mài thường xuyên tiếp xúc với chất lỏng. Chuyển sang thép không gỉ là một lựa chọn tốt, chẳng hạn như 304 hoặc 306, có thể tiết kiệm chi phí hơn việc sửa chữa. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là độ hoàn thiện bề mặt/dung sai vẫn cần được chỉ định, vì thép không gỉ không thể "chịu đựng" xử lý bề mặt kém ở khu vực làm kín.Khi mua vật liệu, việc chỉ định mác vật liệu, điều khoản giao hàng và tài liệu kiểm tra đều rất quan trọng.

Tầm quan trọng của độ hoàn thiện bề mặt

Nhiều trường hợp hỏng môi làm kín không phải do "môi làm kín kém" - mà là do kỹ thuật bề mặt

Để hiểu điều này, bạn cần biết hai điểm chính

:l

Không có vết trầy xước ngẫu nhiên/vết xoắn ốc; bề mặt ổn định có lợi cho việc giữ chất bôi trơn.l

Không có vết trầy xước ngẫu nhiên/vết xoắn ốc; bề mặt ổn định có lợi cho việc giữ chất bôi trơn.Tuy nhiên, hai điểm này mâu thuẫn với nhau. Nếu bề mặt quá mịn, nó sẽ làm giảm khả năng giữ màng dầu, tăng ma sát/sinh nhiệt, và do đó làm giảm tuổi thọ của môi làm kín.  Ngược lại, bề mặt quá nhám sẽ gây rò rỉ và tăng tốc độ mài mòn.

Trong điều kiện mua sắm thông thường, độ nhám bề mặt bên trong của ống mài thường là Ra 0.2

–0.4 μin.μin.≈ 16 μin.Bạn có thể chỉ định Ra + bất kỳ yêu cầu kết cấu bổ sung nào trên đơn đặt hàng và yêu cầu báo cáo độ nhám bề mặt để phê duyệt mẫu đầu tiên/PPAP.

Quy trình sản xuất ống mài

Hầu hết mọi người thường chỉ tập trung vào giá cả và bỏ qua quy trình sản xuất, nhưng quy trình sản xuất là lý do quan trọng khiến hai ống có cùng kích thước hoạt động khác nhau trong các ứng dụng làm kín.

Ống mài thực sự liên quan đến hai quy trình khác nhau

:l

Không có vết trầy xước ngẫu nhiên/vết xoắn ốc; bề mặt ổn định có lợi cho việc giữ chất bôi trơn.l

Không có vết trầy xước ngẫu nhiên/vết xoắn ốc; bề mặt ổn định có lợi cho việc giữ chất bôi trơn.Các biện pháp phòng ngừa sản xuất

Ngay cả với kiểm soát quy trình phù hợp, vẫn có thể xảy ra lỗi do xử lý không đúng cách. Những lỗi này có thể không rõ ràng trong quá trình sản xuất nhưng sẽ hiển thị sau khi lắp ráp. Các vấn đề phổ biến bao gồm côn, hình thùng, không đều bề mặt và vệ sinh kém.

Bạn cần chú ý đến thông tin này

:l

Không có vết trầy xước ngẫu nhiên/vết xoắn ốc; bề mặt ổn định có lợi cho việc giữ chất bôi trơn.l

Không có vết trầy xước ngẫu nhiên/vết xoắn ốc; bề mặt ổn định có lợi cho việc giữ chất bôi trơn.l

Không có vết trầy xước ngẫu nhiên/vết xoắn ốc; bề mặt ổn định có lợi cho việc giữ chất bôi trơn.Khi mua hàng, vui lòng chú ý đến vệ sinh và chất lượng.

Kết hợp ống mài với ứng dụng

Chúng tôi tin rằng sau khi đọc hướng dẫn mua hàng này, bạn sẽ hiểu rõ hơn về cách mua ống mài. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc yêu cầu nào khác, vui lòng liên hệ với TORICH Group và cung cấp bản vẽ xi lanh của bạn (hoặc thông tin chi tiết về lỗ khoan xi lanh/thanh piston/môi làm kín). Chúng tôi sẽ giúp bạn lựa chọn, thiết kế và sản xuất ống mài phù hợp với dự án của bạn.

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay!