Các loại ống có cánh tản nhiệt khác nhau là gì?

Hiểu được các loại ống có vây khác nhau

Finned tubes remain one of the most effective ways to increase heat-transfer capacity in air/gas-side equipment by expanding external surface area without dramatically enlarging the exchanger footprintVới nhiều thiết kế vây và công nghệ gắn sẵn, việc chọn đúng loại ống vây là điều cần thiết để đạt được hiệu suất nhiệt ổn định, tuổi thọ đáng tin cậy,và chi phí bảo trì dự đoán.

Tại sao các ống có vây quan trọng

Trong hầu hết các nhiệm vụ phía không khí / khí, kháng cự giới hạn là bên ngoài của ống.Các nhà thiết kế có thể cải thiện đáng kể việc truyền nhiệt bằng cách hỗ trợ các gói nhỏ hơn, công suất quạt thấp hơn cho cùng một nhiệm vụ, hoặc nhiệm vụ cao hơn trong cùng một dấu chân.

Các loại ống có vây chính được sử dụng trong công nghiệp

1) Theo hướng vây (Hình học)

Các ống có vây xoắn ốc
Các vây bọc quanh ống theo hình xoắn ốc. Đây là bố cục phổ biến nhất cho máy làm mát không khí, máy sưởi và phục hồi nhiệt thải.

• Hiệu suất mạnh trên khối lượng gói

• Có sẵn rộng rãi trong nhiều vật liệu và phong cách vây

Các ống có vây dọc
Các vây thẳng chạy dọc theo chiều dài ống (giống như đường ray).

• Có thể dễ tiếp cận hơn giữa vây

• Thường được sử dụng trong các thiết bị xử lý nồi hơi và khí cụ thể

2) Bằng phương pháp gắn vây (động lực hiệu suất và độ tin cậy thực tế)

A. Cấu hình / Monometallic (pin được hình thành từ vật liệu ống)

• Các ống tích hợp (đánh lăn) / ống vây thấp:Vây được hình thành từ tường ống (thường được sử dụng để tăng hiệu suất bên ngoài trong máy trao đổi nhỏ gọn).
  Sức mạnh:không có giao diện kim loại khác nhau; kim loại nhất quán.
  Giới hạn:chiều cao vây thường thấp hơn so với các thiết kế vây cao.

B. Các ống nhọn được ép (thường là kim loại hai)
Một vỏ bên ngoài (thường là nhôm / đồng) được ép cơ học vào một ống cơ sở (thường là thép carbon / không gỉ), tạo thành vây cao với sự tiếp xúc mạnh mẽ.

• Vùng bề mặt cao và tiếp xúc mạnh giữa vây và ống

• Được ưa chuộng cho các nhiệm vụ phía trên không nơi tính nhỏ gọn quan trọng

• Phải xem xét khả năng ăn mòn vây bên ngoài và nhiệt độ

C. Máy kết nối / bọc vây

• L-Foot / LL-Foot:Dải vây được bọc; LL cung cấp nhiều bảo hiểm hơn ở chân.
  Sức mạnh:kinh tế và phổ biến.
  Giới hạn:không lý tưởng cho chu kỳ nhiệt độ cao hơn nơi mà liên kết có thể thư giãn.

• KL-Footed:Nắm chặt cơ học được tăng cường thông qua nén / ép vào bề mặt ống.
  Sức mạnh:trái phiếu cải thiện so với L/LL.

• G-Type (Inbedded):Vây được đưa vào một rãnh máy và khóa bằng cách hình thành ống kim loại xung quanh nó.
  Sức mạnh:Chân trì cơ học rất mạnh; tốt hơn cho nhiệt độ và rung động cao hơn.

D. Các ống có vây hàn

• Phòng hàn tần số cao / Phòng hàn bằng laser:dải vây được hàn liên tục vào ống.
  Sức mạnh:Sự toàn vẹn liên kết tuyệt vời cho nhiệt độ cao và chu kỳ; mạnh mẽ trong dịch vụ đòi hỏi.
  Xem xét:kỳ vọng QA cao hơn (kiểm soát hàn, NDT, kiểm tra luyện kim).

• Vòng đệm hàn dọc:vây thẳng hàn dọc theo ống; được sử dụng khi bố trí / làm sạch đòi hỏi điều đó.

E. Bụi đệm (pin-fin)
Thay vì vây liên tục, chốt / chân được hàn vào bề mặt ống.

• Thường được chọn cho các luồng khí bẩn, xói mòn hoặc bụi xỉa, nơi độ bền và khả năng làm sạch là ưu tiên

• Thông thường nặng hơn, với các sự đánh đổi hiệu suất khác nhau so với xoắn ốc vây cao

3) Phong cách cạnh vây phổ biến (sự điều chỉnh hiệu suất)

Vòng vây: dễ làm sạch hơn trong một số ứng dụng
Vòng vây đinh/đánh phân đoạn: biến động cao hơn và chuyển nhiệt được cải thiện, nhưng có thể làm phức tạp việc làm sạch nếu bị bẩn nghiêm trọng