Ống thép cán nóng Astm A321, Thanh thép Carbon cường lực 6.35 - 241.3mm

2.Sản xuất

1) Thực hành nấu chảy Thép phải được sản xuất bằng một hoặc nhiều quy trình chính sau: lò sưởi mở, oxy cơ bản hoặc lò điện.Việc nấu chảy ban đầu có thể bao gồm việc khử khí hoặc tinh chế riêng biệt và có thể được theo sau bởi nấu chảy thứ cấp bằng cách sử dụng nấu chảy lại electroslag hoặc nấu chảy chân khôngTrong trường hợp sử dụng nấu chảy thứ cấp, nhiệt sẽ được định nghĩa là tất cả các thỏi được nấu chảy từ một nhiệt chính duy nhất.

2) Phân loại - Một sự loại bỏ đủ phải được thực hiện (từ mỗi thỏi, khi thỏi đúc) để đảm bảo không có đường ống gây hại và phân biệt không thích hợp.

3) Xử lý nhiệt:

Làm mát - Ngay sau khi cuộn, các thanh phải được phép làm mát đến nhiệt độ dưới phạm vi quan trọng trong điều kiện thích hợp để ngăn ngừa tổn thương do làm mát quá nhanh.

Chữa và làm nóng - Vật liệu phải được làm nóng đồng đều đến nhiệt độ làm lạnh,ngâm trong thời gian đủ dài để tạo ra cấu trúc thay đổi mong muốn (một nhóm được làm nóng như vậy được gọi là điện sưởi), và được dập tắt trong một số môi trường dưới các điều kiện gần như đồng nhất cho mỗi chất dập tắt.Sau đó, vật liệu sẽ được làm nóng lại đồng đều đến nhiệt độ thích hợp cho việc làm nóng (một nhóm được làm nóng lại được gọi là điện áp làm nóng)Nhiệt độ được chọn để làm nóng không được thấp hơn 800F (427C).

Giảm căng thẳng - Khi mong muốn giảm thiểu căng thẳng bên trong do thẳng, người mua có thể chỉ định một lò sơn giảm căng thẳng như một hoạt động cuối cùng.

3- Đặc tính cơ học

1) Tính chất kéo dài - Vật liệu, sau khi xử lý nhiệt cuối cùng và thẳng, phải phù hợp với các yêu cầu về tính chất kéo dài được chỉ định trong bảng 2.

2) Các mẫu thử: .

Các mẫu thử nghiệm phải được chuẩn bị để thử nghiệm từ vật liệu trong tình trạng tắt và nóng.

Các mẫu phải được lấy theo chiều dọc và có thể được thử nghiệm toàn bộ độ dày hoặc phần hoặc chúng có thể được gia công đến kích thước được hiển thị trong hình 4 hoặc hình 6 của Phương pháp thử nghiệm và Định nghĩa A 370.Nếu các mẫu thử được chọn phù hợp với kích thước của hình.6 đối với kích thước 1 inch (38.1 mm) và lớn hơn trong đường kính hoặc khoảng cách giữa các mặt song song, chúng phải được chế biến từ một vị trí ở giữa giữa và bề mặt của thanh.Nếu các mẫu thử được chọn phù hợp với kích thước của hình.6 đối với kích thước dưới 1 inch/h trong đường kính và khoảng cách giữa các mặt song song, chúng phải được gia công từ giữa thanh.

3) Số lượng thử nghiệm Một thử nghiệm căng phải được thực hiện từ mỗi điện tích làm nóng hoặc làm giảm căng.Một thử nghiệm căng phải được thực hiện từ mỗi điện tích dậpNếu nhiều hơn một nhiệt được đại diện trong một điện tích dập tắt, một thử nghiệm căng phải được thực hiện cho mỗi nhiệt và kích thước.một thử nghiệm căng phải được thực hiện cho mỗi 25 tấn (23 Mg) của mỗi kích thước máy sưởi.

4) Phương pháp thử nghiệm- Các thử nghiệm căng phải được thực hiện theo phương pháp thử nghiệm và định nghĩa A 370.Điểm thu được được xác định bằng cách giảm chùm hoặc dừng trong bộ phận của máy thử nghiệm, hoặc bằng cách sử dụng các phân vùng, được tìm thấy trong phần 12 của Phương pháp thử nghiệm và định nghĩa A 370.

Đường kính bên ngoài và độ dày tường cho phép lệchmm

Độ uốn cong của ống thép mỗi mét