2026-01-27
Trong các dự án gia công cơ khí, hệ thống thủy lực và đường ống áp lực, nhu cầu về ống có độ chính xác cao ngày càng tăng, điều này hiện đã trở thành một thách thức trong việc mua sắm. Ngay cả khi đặt đúng loại ống, thường có sự khác biệt về cấp độ chính xác.
Điểm mấu chốt là:
lỐng thép liền mạch không có mối hàn và được sản xuất bằng cách dập/cán từ thanh thép tròn.
lỐng thép chính xácyêu cầu kiểm soát chặt chẽ đường kính ngoài/dung sai và chất lượng bề mặt, và thường được sản xuất bằng quy trình kéo nguội hoặc cán nguội.
|
Mục |
Ống thép/ống thép chính xác |
Ống thép/ống thép liền mạch |
|
Ý nghĩa |
Dung sai kích thước chặt chẽ + bề mặt được kiểm soát |
Không có đường nối hàn (phương thức sản xuất) |
|
Quy trình điển hình |
Kéo nguội/cán nguội từ "ống mẹ"; có thể bao gồm giảm ứng suất/xử lý nhiệt |
Làm nóng phôi → đục lỗ → cán (trục cán/chốt) → định cỡ/giảm độ giãn |
|
Dung sai kích thước (ví dụ) |
Dung sai đường kính trong có thể chặt chẽ tới ±0,08 mm trong bảng EN 10305-1 (tùy thuộc kích thước); dung sai thành thường là ±10% hoặc ±0,1 mm (tùy theo giá trị nào lớn hơn) trừ khi có thỏa thuận khác |
Trong ASTM A519, dung sai phụ thuộc vào hoàn thiện; dung sai thành cho ống cán nóng thường nằm trong khoảng ~±12,5% (tùy thuộc tỷ lệ kích thước); dung sai OD được mài có thể khoảng 0,005 inch (0,13 mm) trong một số phạm vi nhất định |
|
Chất lượng bề mặt |
Kiểm soát độ nhám tiêu chuẩn là phổ biến (ví dụ: ≤ 4 µm tối đa trong một số điều kiện/đường kính EN 10305-1) |
Thường là "hoàn thiện nhà máy" trừ khi đặt hàng là cán nguội/mài/honing |
|
Phù hợp nhất |
Các cụm lắp ráp chặt chẽ, hệ thống thủy lực/khí nén, bộ phận ô tô, dây chuyền gia công nhằm giảm thiểu thao tác |
Ống áp lực/đường ống, ống cơ khí đa dụng nơi cấu trúc liền mạch và tính toàn vẹn áp lực quan trọng |
Ống thép chính xác có kiểm soát kích thước chặt chẽ, bao gồm đường kính ngoài, đường kính trong, độ dày thành, độ thẳng và độ oval, và một số thậm chí yêu cầu hoàn thiện bề mặt cụ thể. Các tiêu chuẩn EN phổ biến bao gồm ống kéo nguội liền mạch (EN 10305-1) và ống kéo nguội hàn (EN 10305-2).
Ống thép liền mạch là ống thép không có bất kỳ mối hàn nào. Chúng thường được làm bằng cách đưa thanh thép tròn vào máy đục lỗ để tạo lỗ, và còn được gọi là ống thép cán nóng, đạt kích thước cuối cùng thông qua quy trình này.
Chúng tôi sẽ sử dụng một trường hợp chúng tôi gặp phải để giải thích vấn đề này: tại sao các vấn đề về kích thước/bề mặt vẫn xảy ra ngay cả khi tôi yêu cầu cụ thể ống thép liền mạch?
lQuy trình sản xuất ống thép liền mạch truyền thống bao gồm làm nóng thép tròn, sau đó đục lỗ, cán, định cỡ, làm thẳng, kiểm tra và hoàn thiện. Quy trình này tạo ra cấu trúc chắc chắn, nhưng kích thước và hoàn thiện bề mặt phần lớn phụ thuộc vào việc sử dụng cán nóng hay cán nguội.
lQuy trình sản xuất ống thép chính xác bao gồm đục lỗ nóng, sau đó kéo nguội, sau đó xử lý nhiệt (+C +LC +SR +A +N), và cuối cùng là làm thẳng, cắt và kiểm tra để đáp ứng các yêu cầu dung sai nghiêm ngặt hơn.
Nếu dự án của bạn có yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai đường kính trong và ngoài, ống thép chính xác liền mạch sẽ phù hợp hơn, vì bạn có thể chỉ định các tiêu chuẩn chính xác và mức dung sai cần thiết.
Chúng tôi sẽ tiếp tục giải thích bằng ví dụ: ống của chúng tôi bị rò rỉ, độ bám dính mạ kém và ma sát không nhất quán.
Thông thường, sau khi ống thép liền mạch đến nơi, bề mặt của chúng có thể đáp ứng yêu cầu áp lực, nhưng hiệu suất làm kín của ống không được tối ưu hóa, điều này rất quan trọng trong các hệ thống thủy lực. Hệ thống thủy lực rất nhạy cảm với độ chính xác đường kính ngoài, độ tròn và các khuyết tật bề mặt của vật liệu ống khi sử dụng các phụ kiện dạng nén/bùng/nén:
lĐường kính ngoài quá lớn/quá nhỏ, độ oval lớn → Khớp nối vòng đệm không ổn định, khớp bùng không đều → Dễ bị rò rỉ ngay cả sau khi siết chặt tại chỗ.
lVết xước/lỗ trên bề mặt, thành ống lệch tâm → Dễ gây nứt ở đầu bùng hoặc bề mặt làm kín không hoàn chỉnh.
Ống thép chính xác tuân theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Thủy lực là một lĩnh vực mà ống thép chính xác thường được sử dụng. Vì lý do này, EN đã đặc biệt tạo ra tiêu chuẩn EN 10305-4 cho ống hệ thống thủy lực. Lấy ví dụ về phụ kiện bùng 37°, tiêu chuẩn này nhấn mạnh rằng các phụ kiện này cung cấp mối hàn kim loại-kim loại trong hệ thống thủy lực và được kiểm chứng hiệu suất theo định mức áp lực.Đặc tính cơ họcHãy tiếp tục với ví dụ:
Ống thép đã vượt qua bài kiểm tra kéo, nhưng bị nứt trong quá trình uốn hoặc bùng. Các lý do chính có thể là độ giãn dài thấp, ứng suất dư cao do làm việc nguội và các khuyết tật bề mặt.Vậy tại sao ống thép chính xác lại không gặp vấn đề này? Bởi vì EN 10305-1 quy định rõ ràng các điều kiện giao hàng và yêu cầu về đặc tính cơ học để giải quyết các rủi ro này. +SR chỉ giảm ứng suất, +A chỉ ủ, và +N chỉ chuẩn hóa, những điều này nhìn chung có thể tăng độ dẻo.
Ngoài các khía cạnh này, EN 10305-1 còn tăng cường kiểm soát bề mặt và khuyết tật, phân loại các khuyết tật vượt quá độ dày thành tối thiểu là sản phẩm không phù hợp, do đó giảm đáng kể nguy cơ nứt trong quá trình sử dụng.
Do đó, nếu dự án của bạn liên quan đến uốn, bùng hoặc các điều kiện nhạy cảm với mỏi, vui lòng chỉ định điều kiện giao hàng và tiêu chuẩn thử nghiệm của bạn, tham khảo EN 10204 3.1.
Ứng dụng của Ống thép chính xác và Ống liền mạch
Công dụng của Ống thép chính xác và Ống thép
Ống liền mạch được sử dụng trong các ứng dụng như vận chuyển dầu khí và làm giá đỡ cho đồ nội thất cao cấp.
Nếu bạn gặp khó khăn trong việc quyết định, TORICH Group có thể giới thiệu các loại ống đáp ứng yêu cầu dự án của bạn, bao gồm (ống chính xác và ống liền mạch tiêu chuẩn, cũng như các điều khoản giao hàng phù hợp), và cung cấp báo giá với các yêu cầu tài liệu kiểm tra rõ ràng, đảm bảo rằng vật liệu bạn nhận được đáp ứng nhu cầu sản xuất của bạn.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
